閥門(mén)作為化工等工業(yè)生産中(zhōng)不可或缺的設備之一，陝西閥門廠家(jiā)從選型(xíng)到使用到維修都(dōu)可能會(huì)碰到諸多(duō)文問題，今天整理了一些常見問題類型，希望能幫到大家。

一，選擇執行(háng)機構應考慮哪三個主要因素？

1）執行機構的輸出要大于閥門的負荷，且合理匹配。

2）檢查标準組合時，要考慮(lǜ)閥門所規定的允許壓差是否滿足(zú)工藝要求(qiú)。大壓差時要計算閥芯所受的(de)不平衡力。

3）要考慮執行機構的(de)響應速度是否滿足工藝操作要求(qiú)，尤其是電(diàn)動執行機構。

二，與氣動執行機構相比電動執(zhí)行機構有何特點，有(yǒu)哪幾種輸出形(xíng)式？

電動驅動源為電力簡(jiǎn)單方便，推力、扭(niǔ)矩大(dà)，剛度大。但結構複雜，可靠性差。在中小規(guī)格上比氣動的貴。常用于無氣源或不需嚴格防爆、防燃的場(chǎng)合。

電動執行機構有角行程、直(zhí)行程、和多(duō)回轉(zhuǎn)三種輸出形(xíng)式(shì)。

三、為什麼角行程類閥(fá)的切斷壓差較大？

角行程類(lèi)閥的切斷(duàn)壓差較大，是因為介質在閥芯(xīn)或閥闆上産生的合力對轉動軸産生的力矩非常(cháng)小，因此，它能承受較大的壓差。

蝶閥，球閥是.常見的角行程類閥門。

四，哪(nǎ)些閥需進行流向選(xuǎn)擇？如(rú)何選擇？

單密封類的調節閥如單座閥、高壓閥、無平衡孔(kǒng)的單密封(fēng)套筒閥需(xū)進行流向選擇。

流開、流閉各有(yǒu)利弊。流開型的閥工作比較穩定，但自潔性能和密封性較差，壽命短；流閉型(xíng)的閥壽(shòu)命長，自(zì)潔性能和密封性好，但當閥杆直徑小于閥芯直徑時穩定性(xìng)差。

單座閥、小流量閥、單密封套(tào)筒閥通常選(xuǎn)流開，當(dāng)沖刷厲害或有自潔要求時可選流閉。兩位型(xíng)快開特性調節閥選流閉型。

五，除單、雙(shuāng)座閥及套筒(tǒng)閥外(wài)還有哪些具有調節(jiē)功能的(de)閥？

隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥(fá)（調節比大、具剪切作(zuò)用）、偏心旋轉閥都是具有調節功能的閥。

六、為什麼(me)說選型比計算更重要？              

計(jì)算與(yǔ)選型比較而言，選型要重(zhòng)要得(dé)多，複雜(zá)得多。因為計算隻是一個簡單的公式計算，它的本身不在于公式的..度，而在于所給定的工藝(yì)參數(shù)是否準确。

選型(xíng)涉及到的内容較(jiào)多，稍不慎，便會導緻選型不當，不(bú)僅造成人力、物力、财力的(de)浪費，而且使用效果還不理想，帶來若幹使用問題(tí)，如可靠性、壽命、運行質量等。

七、為什麼雙密封閥不能當作切斷閥使用？

雙座閥(fá)閥芯的優點是力(lì)平衡(héng)結構，允許壓差(chà)大，而它(tā)突(tū)出的缺點(diǎn)是兩個密封面不能同時良好接觸，造成(chéng)洩漏大。

如(rú)果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果(guǒ)不好，即便為它(tā)作了(le)許多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。

八、為什麼雙座閥小開度工作時容易振蕩？

對單芯而言，當介質是流開型時，閥穩定性好；當介質是流(liú)閉型時，閥的穩定(dìng)性差。雙座閥有兩個(gè)閥芯，下閥(fá)芯處(chù)于流閉，上(shàng)閥芯處于流開。

這樣，在小開度工作時，流閉型(xíng)的閥芯就容易引起閥的振動(dòng)，這就是雙座閥不能(néng)用于小開(kāi)度工作的原因所在。

九、直通單座調節閥有何特(tè)點？應用在何場合？

1）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的(de)閥△P僅為120kPa。

2）流通能力小(xiǎo)。DN100的Kv僅為120。常常應用于洩漏量小，壓(yā)差不大的場合。

十(shí)、直通雙座調節閥有何特點？應用(yòng)在(zài)何場合？

1）許用壓差大，因可(kě)抵消許多(duō)不平衡力。DN100的閥△P為280KPa。

2）流通能力大。DN100的KV為160。

3）洩漏量大，原因有(yǒu)兩個閥芯不(bú)能同時密封。标準洩流量為0.1%KV,為單座閥10的倍。

直通雙座調節閥主要應用于高(gāo)壓差，洩漏(lòu)量要求不(bú)嚴的(de)場合。

十一(yī)、為什(shí)麼直行程(chéng)調節閥防堵性能差(chà)，角行(háng)程閥防堵性(xìng)能好？

直行程(chéng)閥閥(fá)芯是垂直節流，而介質是水平流進流出，閥腔内流道必然轉彎倒拐，使閥的流路變得相當複雜（形狀如倒“S”型）。這樣，存在許多死(sǐ)區，為介質的沉澱提供了空間，長(zhǎng)此以往，造(zào)成(chéng)堵塞(sāi)。

角行程閥節流的方向就是水平(píng)方(fāng)向，介質水平流進，水平流(liú)出，容易把(bǎ)不幹淨介質帶走(zǒu)，同時流路簡單，介(jiè)質沉澱的空間(jiān)也很少，所以角行程閥防堵性能好。

十二、什麼情況下需要采用閥門定位器(qì)？

1）摩擦力大，需準(zhǔn)确定位(wèi)的場合。例如高溫、低溫調節(jiē)閥或采用柔性石墨填料的調節閥；

2）緩慢過程需提高調節閥響(xiǎng)應速度(dù)的場(chǎng)合。例如，溫度、液位、分(fèn)析等參數(shù)的調節系統。

3）需要提高執行機構輸出力和切斷力的場合。例如，DN≥25的單(dān)座閥，DN＞100的雙座閥。閥兩端壓(yā)降△P＞1MPa或入口壓力P1＞10MPa的場合。

4）分程調節系統和調節閥運行中有時需要改變氣開、氣關形式的場合。

5）需要(yào)改變調節閥流量特性的場合。

十三、确定調(diào)節閥口徑的(de)七個步驟是什麼？

1）确定計算流量——Qmax、Qmin

2）确(què)定計算壓差——根(gēn)據(jù)系統(tǒng)特點選定阻力比S值，然後确定(dìng)計算（閥全開時）壓差；

3）計算流量系數(shù)——選擇合适的計算公式圖表或軟件求KV的max和min；

4）KV值選取——根據KV的max值在所選産品系列中.接近(jìn)一(yī)檔的KV，得到初選口徑(jìng)；

5）開度驗算——要求Qmax時≯90％閥開度；Qmin時≮10％閥開度(dù)；

6）實際可調比驗算——一(yī)般要求應≮10；R實際＞R要求

7）口徑确定(dìng)——若(ruò)不合格重選選KV值，再驗證。

十(shí)四、為(wéi)什麼套筒閥代(dài)替單、雙座(zuò)閥卻沒有(yǒu)如願以償？

20世紀60年代問世的套筒閥，70年代(dài)在國内外大(dà)量使用，80年代引進(jìn)的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人認為，套筒閥可以取代單、雙座閥(fá)，成為第二代産品。

到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套(tào)筒閥都得到同(tóng)等的使用。這是因為(wéi)套筒(tǒng)閥隻是改進了節流(liú)形式、穩定性和維護好于單座閥，但它重量、防堵和洩漏指标上與單、雙座閥(fá)一緻，它怎(zěn)能取代單、雙座閥呢？所以，就隻能共同使(shǐ)用。

十五(wǔ)、為什麼切斷(duàn)閥應盡量選(xuǎn)用硬密封？

切斷閥要求洩漏越低越好，軟密封閥的洩漏是.低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性(xìng)差。從洩漏量又小、密封又可靠(kào)的雙重标準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功(gōng)能超輕(qīng)型調節閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，洩漏(lòu)率達10～7，已經能夠滿(mǎn)足切斷閥的要求(qiú)。

十六、為什麼直行程調節(jiē)閥閥(fá)杆較細？

它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦(cā)大、滾動摩擦小。直行程閥的(de)閥杆上下(xià)運動，填料稍壓(yā)緊一點，它就會(huì)把閥杆包得很緊，産生較大的(de)回差。為此，閥杆(gǎn)設計得非常細小，填料又常用摩擦系數(shù)小的(de)四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥杆細，則易彎，填料(liào)壽命也短。

解決這個問題，比(bǐ)較好的辦法就是用(yòng)旅轉閥閥杆，即角行程類的調(diào)節閥，它的閥杆比直行程閥杆粗2～3倍，且選用壽命長(zhǎng)的石墨填料，閥杆剛度好(hǎo)，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。