油漆工：

各種油漆材料(汽油、漆料(liào)、稀料)應單獨存放在專用庫房内，不得與(yǔ)其他材料混放。庫房應通風良好。易(yì)揮發的汽油、稀料應裝(zhuāng)入密閉容器中，嚴禁在庫内吸煙和使用任何明(míng)火。一、油漆塗料的配制應遵守以下規定(dìng)：

1.調制油漆(qī)應在通(tōng)風良好的房間内進行。調制有害油漆塗料時，應戴好防毒口罩、護目鏡，穿好與之相(xiàng)适應的個人防護用品。工作(zuò)完畢應沖洗(xǐ)幹淨。

2.工作完畢，各種(zhǒng)油漆塗料(liào)的溶劑桶(箱)要加蓋封嚴。

3.操作(zuò)人員應進行體檢，患(huàn)有(yǒu)眼病、皮膚病、氣(qì)管炎、結核病者不宜從(cóng)事此項作業。

二、使用人字梯應(yīng)遵守以下規定(dìng)：

1.高度(dù)2m以下(xià)作業(yè)(超過2m按規定搭設腳(jiǎo)手架)使用(yòng)的人字梯應四(sì)腳落地，擺放平穩，梯腳應設防滑橡皮墊和保(bǎo)險拉鍊，配戴安全(quán)帶。

2.人字梯上搭鋪腳手闆，腳(jiǎo)手闆兩端(duān)搭接(jiē)長度不得少于20cm。腳手(shǒu)闆中間不得同時兩人操作，梯子挪動時，作(zuò)業人員(yuán)必須下來，嚴禁站在(zài)梯子上踩(cǎi)高跷式挪動。人字梯(tī)頂部鉸軸不準站人、不準鋪設腳手闆，凳(dèng)腿有防滑措施，梯(tī)凳、架子腿下必須墊防(fáng)滑闆或防(fáng)滑布。

3.人字梯應經常檢查，發現開裂、腐朽、榫頭松動、缺擋等不得使用。

4．當地面為大理石、水磨(mó)石、通體磚、抛光地磚時梯凳下必須墊防滑墊(niàn)或布。

三、使(shǐ)用噴燈應遵守(shǒu)以下規定：

1.使用噴(pēn)燈前應首先檢查開關及零部件是否完好，噴嘴要暢(chàng)通。

2.噴燈加油不得(dé)超過容量的4／5。

3.每次打氣(qì)不能過足。點火應選擇在空曠處，噴嘴不得對人。氣筒部分出(chū)現故障，應先熄滅噴燈，再行修理。

四、外牆、外窗、外樓梯等高(gāo)處作業時，應系好安全(quán)帶。安全帶(dài)應(yīng)高挂低用，挂在牢(láo)靠處。油漆(qī)窗戶時，嚴禁(jìn)站在或騎在窗欄上操(cāo)作，刷封沿闆或水落管時，應利用腳手架或(huò)專用操作平(píng)台架上進行。

五、刷坡度(dù)大于25°的鐵皮層面、瓦屋面時(shí)，應設置活動跳闆、防(fáng)護欄(lán)杆和安全網。

六(liù)、刷耐酸、耐腐蝕的過(guò)氧(yǎng)乙烯塗(tú)料時，應戴防毒口罩。打磨砂紙(zhǐ)時必須戴口罩。

七、在室内或容(róng)器内噴塗(tú)，必須保持良好的通(tōng)風。噴塗時嚴禁對着噴嘴察看。

八、空氣(qì)壓縮機壓力表和安全(quán)閥必須靈敏有效。高壓(yā)氣管各(gè)種接頭應(yīng)牢固(gù)，修理料鬥氣管時應關閉氣門，試噴時不準對人。

九、噴塗人員作業時(shí)，如頭痛(tòng)、惡心、心悶和心悸(jì)等，應停止作業，到戶外通風處換氣。

十(shí)、施工現場嚴禁吸煙，嚴禁從高空往下抛扔物料。

十一、未使用完的材料嚴禁到處亂扔(rēng)。

水暖工（管工）

1 使用機電設備、機具前(qián)應檢查确認性能良好，電動機具的漏電保護裝置靈敏有效。不得“帶病(bìng)”運轉。

2 操作機電設(shè)備，嚴禁戴手套，袖(xiù)口紮緊(jǐn)。機械運轉中不得進行維修保養。

3 使用砂輪鋸，壓力均勻，人站在砂輪片旋轉方向側面。

4 壓力案上不得放(fàng)重物和立放絲扳、手工套絲，應防止扳機滑落。

5 用(yòng)小(xiǎo)推車運管時，清(qīng)理好(hǎo)道路，管放在車上必須捆綁牢固。

6 安裝立管，必須将洞口周圍清(qīng)理幹淨，嚴禁向下抛(pāo)擲物料。作業(yè)完畢必須将洞口蓋闆(pǎn)蓋(gài)牢。

7 電氣焊作業前，應(yīng)申請用火證，并派專人看火，備(bèi)好滅火用具。焊接(jiē)地點周圍不(bú)得有易燃易爆物品。

8 散(sàn)熱器組擰緊對絲時，必須将散熱器放(fàng)穩，搬擡時兩人應用力一緻，相互照應。

9 在進行水壓試驗時，散熱器下(xià)面應墊木闆。散熱器按規定壓力值試驗時，加壓後不(bú)得用力沖撞磕碰。

10 人力卸散熱(rè)器時，所用纜索、杠子應牢固，使用井(jǐng)字架、龍門架或外用電梯(tī)運輸(shū)時，嚴(yán)禁超(chāo)載或放偏。散熱器運進樓層後，應分(fèn)散堆放。

11 穩挂散熱(rè)器應扶好，用壓杠壓起後平穩放在托鈎上。

12 往溝(gōu)内運(yùn)管，應上下配合，不得往溝内抛(pāo)擲管件。

13 安裝立、托、吊管時，要上、下配合好(hǎo)。尚未安裝(zhuāng)的(de)樓闆預留洞口必須蓋嚴蓋牢(láo)。使用的人字梯、臨時(shí)腳手架、繩索等必須堅固、平穩。腳手架(jià)不得(dé)超重(zhòng)，不得有(yǒu)空隙和探頭闆。腳手架必須由專職安全員(yuán)檢查驗收後(hòu)，方可到上面施工操作，梯凳、腳手架腿必須有防滑措施，墊防滑闆或(huò)防滑布。

13 采用井字架(jià)、龍門架、外用電梯往(wǎng)樓層内搬運瓷器(qì)時，每次不宜放置(zhì)過多。瓷器運至樓層後應選擇安全地方放置(zhì)，下面必須(xū)墊好草袋或木闆，不得磕碰受損。

14 施工現場嚴禁吸煙，未使用完的材料應堆放(fàng)整齊。

15 兩(liǎng)米以上高空(kōng)作業，必須配戴安全帶，車(chē)間内的機械設備上，不允許(xǔ)搭設腳手(shǒu)架。

暖通工

一、一般規定：

1 操作時用火，必須申請(qǐng)用火證，清除周(zhōu)圍易燃物，配足(zú)消防器材，應有專人看火和防火措施。

2 下料所裁的鐵皮邊角餘料，應随時清理堆放指定地點，必須做到活完料淨場(chǎng)地清。

3 操作前應檢查所用的工具，特别是錘柄與錘頭的(de)安裝必須牢固可靠(kào)。活扳手的控制螺栓失靈和活動鉗口受力後易打滑和(hé)歪斜不得使用。

4 操作使用錾子剔法蘭或(huò)剔牆眼應戴防護眼鏡。錾(zàn)子毛刺應及時清理掉。

5 在風管内操作鉚法蘭及腰箍(gū)沖(chòng)眼時，管内(nèi)外操作人員應配合一緻，裡面的人面部必(bì)須避開(kāi)沖孔。

6 人力搬擡風管和設(shè)備時，必須注意路(lù)面上(shàng)的孔、洞、溝、坑(kēng)和其他障礙物(wù)。通道上部有人施工，通過(guò)時應先停止作業。兩人以上操(cāo)作要統一指揮，互相呼應(yīng)。擡設備或風管時應(yīng)輕起慢落(luò)，嚴禁任意抛扔(rēng)。往腳手架或操作平台搬運風管和設備時，不得超過腳手架或操作平台允許荷載。在(zài)樓梯上擡運風(fēng)管時，應步調一緻，前後(hòu)呼應，應避(bì)免跌倒(dǎo)或碰傷。

7 搬(bān)擡鐵闆必須戴手套，并應(yīng)用破布或其他物品墊好(hǎo)。

8 安裝使用(yòng)的腳手架，使用前必(bì)須經檢查驗收合格後方可使用(yòng)。非架子工不得任意拆改。使用高凳(dèng)或高梯作業，底部應有防滑措施并有人扶梯監護。

9 安裝風管(guǎn)時不得用手摸法蘭接(jiē)口，如螺絲孔不對，應用尖沖撬正。安裝材料不得放在風管(guǎn)頂部或腳手(shǒu)架(jià)上，所用工具應放人工具袋内。

10 樓闆洞口安裝風管，應遵守本規(guī)程的22.3.7的規定。

11 在操作過程(chéng)中(zhōng)，室内外如有井、洞(dòng)、坑(kēng)、池等周邊應設置安全防護(hù)欄杆或牢固蓋闆。安裝立風管未完工程，立管上口必須蓋嚴封牢。

12 在斜坡屋面安裝風管、風(fēng)帽時，操作人員應系(xì)好安全帶，并用索具将風管固定好，待安裝完畢後方(fāng)可拆除索具。

13 吊頂内安裝風管，必須在龍骨上鋪設腳手闆，兩端必須固定，嚴禁(jìn)在龍骨、頂闆上行走。（暖通南(nán)社整理）

14 安裝玻璃棉、消音及保溫材料時，操作人員必須戴口罩、風帽、風鏡、薄膜手套，穿(chuān)絲綢料工作服。作業完畢時可洗熱水(shuǐ)澡沖淨。

二、常用機械(xiè)及工具

1 使用咬口機應遵守下列規定：

（1）.操(cāo)作時手不得放在(zài)咬口機軋道上，送料時(shí)要将闆材擺直放正(zhèng)、扶(fú)穩，手指距滾輪不(bú)得小于5cm。

（2）.操作人員應(yīng)與出料鐵闆保持安全距離，預防鐵闆邊蹭傷。

2 使用扳邊機應(yīng)遵守下(xià)列規定：

（1）.上下模間的間隙必須調整均勻，下模和工作台上不準放置任何工具和雜物，工件表面不得有焊疤等缺陷。

（2）.操作時不得将手靠近上(shàng)下模。操作人員應(yīng)相互(hù)配合(hé)，翻闆及折方時，前面不得站人。

3 使用液壓(yā)鉚釘鉗應遵守下列(liè)規定：

（1）.接通電源(yuán)後，應運轉2～3min，無異常聲音時再按動鉗頭按鈕。操作時，必須将鉚釘頭與鉗頭活塞杆中心對準，按動電鈕完(wán)成闆(pǎn)材(cái)沖孔，然後偏移鉚釘(dìng)中心，再按動(dòng)電鈕即完成鉚接作業。

（2）.操作時嚴禁将手置于活塞杆(gǎn)與鉚釘之間。應注意手同開關的距離，嚴禁準備工作時(shí)觸動開關。

（3）.系統(tǒng)上(shàng)的壓力調整(zhěng)螺釘與流量調整螺釘，嚴禁随意擰動。

4 使用電動剪應遵(zūn)守以下規定：

（1）.根據被剪材料的厚度選用相應規格的剪刀，預防因超負荷工作而崩刃。

（2）.使用電動剪刀時，手要扶穩電(diàn)動剪，用力适當，嚴禁用手摸刀片和用手觸摸剛剛剪過的工件邊緣。

5 使用卷圓(yuán)機(jī)應遵守下列規定：

（1）.操作時應把工件放平、放穩再開機，手不得直接推送(sòng)闆料，預防手被卷入。

（2）.卷闆(pǎn)時，機器未停止轉動不準(zhǔn)進行檢測，卷闆的圓度卷到末端時必須留一定餘量，預防(fáng)傷人或損壞(huài)機械設備(bèi)。

6 使用(yòng)剪闆機應遵守下(xià)列(liè)規定(dìng)：

（1）.操作前應認真檢查潤滑、限位(wèi)等部位是否正常，開機後必須(xū)先空運轉，确認正常後再進行(háng)剪闆。（暖通南社）

（2）.操作剪闆機剪切鋼闆，應放置平穩(wěn)。應與機器(qì)操作人員配合(hé)一(yī)緻，手嚴禁伸人壓力下(xià)方，待送料人員(yuán)離開(kāi)危險部位後方可進(jìn)行剪切。嚴(yán)禁剪切超過規定厚度和(hé)壓不住的窄(zhǎi)鋼闆。上(shàng)刀架不得放置工具等物品。調整鐵闆時，手不得觸動開關，腳不得放在踏闆上。

（3）.機器在運轉中嚴(yán)禁在剪(jiǎn)床(chuáng)上撿、拾邊角廢料。工(gōng)作完畢應拉閘斷電，鎖好閘箱，并及時清理下腳料，做到活完(wán)場淨。

7 使用撬棍應遵守下列規定：

（1）.撬棍的支點(diǎn)應靠近重物，支點(diǎn)下應利用堅硬石塊或鐵塊墊實，并應有一定的底面積，防止支點滑脫。

（2）.操作時先将一端撬起，墊上枕木，再(zài)撬起另一端，如此反複(fú)進(jìn)行，依次(cì)逐漸把重物舉高。将(jiāng)重物落下也是用上述(shù)方法。兩邊高差不得太大，防止設(shè)備(bèi)傾倒。

8 施工現場嚴禁吸煙，施工現場物料堆放整齊。

9 兩(liǎng)米以上高(gāo)處作業，必須搭設腳手(shǒu)架(jià)，腳手架必須經專業安全員檢查驗(yàn)收合格後，方可到腳手架上施工操作。

10 兩米以上高空(kōng)作業時(shí)應配戴安全帶，腳手架上應滿鋪腳手闆。腳手架、梯凳、人子梯(tī)等與地面接觸部位必須有防滑措施(shī)，應墊防滑闆或防滑布。

電焊工

一 般 規 定

1 金屬(shǔ)焊(hàn)接作業人員，必(bì)須經專(zhuān)業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》(外埠(bù)從事電焊作業的人(rén)員，必須持原所在地(dì)地(市)級以上勞動安全監察機(jī)關核發的特種作業證明，并申請換(huàn)領《XX省（市）特種(zhǒng)作業臨時操作證》)方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。非電焊工(gōng)嚴禁進(jìn)行電焊作業。

2 操作時應穿電(diàn)焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等(děng)安全防護用品(pǐn)，高處作業時系安全(quán)帶。

3 電焊作業現場周圍10m範圍内不得(dé)堆放(fàng)易燃易爆物品。

4 雨、雪、風力六級以上(含六級)天(tiān)氣(qì)不得露天作(zuò)業。雨、雪後應清除積水(shuǐ)、積雪後方可作業。

5 操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼(ké)保護接地和焊機的各接(jiē)線點等，确認安全合格方可(kě)作業。

6 嚴禁在易燃(rán)易爆氣體或液體擴散區域内(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器(qì)内以及受(shòu)力構件上焊接(jiē)和切割。

7 焊接曾儲存易燃、易爆(bào)物品的容器時，應根據介質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測确認安(ān)全後方可施焊。

8 在密封容器内施焊時，應采取通風措(cuò)施。間歇作(zuò)業時焊工應到外面(miàn)休息。容器内照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕(jué)緣材料與(yǔ)焊件隔離。焊接(jiē)時必須設(shè)專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。

9 焊(hàn)接銅、鋁、鉛(qiān)、鋅合(hé)金金屬時，必須穿戴防護用品，在通(tōng)風良好的地方作(zuò)業。在有害介(jiè)質場所進行焊接時，應采取(qǔ)防毒措施，必要時進行強制通風。

10 施焊地點潮濕或焊工身體出汗後而使衣服潮濕(shī)時，嚴禁靠(kào)在帶電鋼闆或工件(jiàn)上，焊工應在幹燥的絕(jué)緣闆或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕(jué)緣闆(pǎn)上。

11 焊接時臨時(shí)接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。

12 操作時遇下列情況必須切斷電源：

(1).改(gǎi)變電焊機接頭時。

(2).更換焊件需要改接二(èr)次回路時。

(3).轉(zhuǎn)移工作地點搬動(dòng)焊機時。

(4).焊機發生故障需進行檢修時。

(5).更換保險裝置(zhì)時。

(6).工作完畢或臨(lín)時(shí)離操(cāo)作現場時。

13 高處作業必須遵守下(xià)列規定(dìng)：

(1).必須使用标準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。

(2).必須(xū)在作業點正下方5m外設置護欄，并設專人監護。必須清除作業點下方區(qū)域易燃、易爆物品。

(3).必須戴盔式面罩。焊接電纜(lǎn)應綁緊(jǐn)在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業。

(4).焊工必須(xū)站在穩固的操作平台上作業，焊機(jī)必須放置平穩、牢固，設有(yǒu)良好的接地保護裝置(zhì)。

14 操作時(shí)嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊(hàn)工件或将焊接電纜挂在脖頸上。

15 焊接時二次線必(bì)須(xū)雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線(xiàn)。焊把線無破損，絕緣良(liáng)好。焊把線必須加(jiā)裝電焊機觸電(diàn)保護器。

16 焊接電纜通過道路時，必(bì)須架高或采取其他保護措施。

17 焊把線不得放在電弧附近或熾熱(rè)的焊(hàn)縫旁。不得碾軋焊(hàn)把線。應采取防止焊把線(xiàn)被尖利器物損傷的措施(shī)。

18 清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩(zhào)。焊條頭應集中堆放(fàng)。

16 下班後必須(xū)拉閘斷電，必須(xū)将地(dì)線和把線分開。并确認火已熄滅方(fāng)可離開現場。

17 兩米以上高空(kōng)作業必須戴安全帶，腳手架必須有專業架(jià)子工搭設，安全(quán)網、腳手闆(pǎn)鋪設好，并(bìng)由專業安全員檢(jiǎn)查驗收，合格後才允許到腳手架上施工作業。鐵梯凳(dèng)、人(rén)子梯與地面接觸部位(wèi)必須有防滑措施，墊防滑(huá)木(mù)闆或防滑布。

2 電焊(hàn)設備(bèi)

2.1 電焊機必須安放在通風(fēng)良好、幹燥(zào)、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和(hé)多粉塵的(de)地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊(niàn)起高度不得小于20cm，按規定配備消防器材。

2.2 電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線(xiàn)情況，接線部(bù)分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán)，不(bú)得腐蝕、受潮及松(sōng)動。

2.3 電焊機(jī)必須設單(dān)獨的電源開關、自(zì)動斷電裝置。一次側電源線(xiàn)長度應不大于5m，二次線焊(hàn)把線長度應不大于30m。兩側接線應壓接牢固，必須安(ān)裝可靠防護罩。

2.4 電焊機的外殼必須設可(kě)靠的接零或接地保護。

2.5 電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據電焊機使用規定選用。電纜外皮應完好、柔軟，其絕緣電阻不(bú)小于1MΩ。

2.6 電焊機内部應保持(chí)清潔。定期吹淨塵(chén)土。清掃時必(bì)須切(qiē)斷電源。

2.7 電焊機(jī)啟動後，必須空載運(yùn)行一(yī)段時間。調節焊接電流及(jí)極性(xìng)開關應在空載下進行。直(zhí)流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。

2.8 使用交流電焊機作業(yè)應遵守下列規定：

(1).多台焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。

(2).電焊機應絕緣良好(hǎo)。焊接(jiē)變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組(zǔ)之間、繞組與外殼之間(jiān)的絕緣電阻不得小于1MΩ。

(3).電焊機(jī)的工作負荷應依照設計規定，不得超載運行。作業中應經常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉。

2.9 使用矽整流電焊機作業應遵守下列規定：

(1).使用矽整流電焊機(jī)時，必須開(kāi)啟風扇，運轉中應無異響，電壓(yā)表指示值應正常。

(2).應經常清潔矽整(zhěng)流器及各(gè)部件，清潔工作必須在停(tíng)機斷電後進行。

2.10 使用氩弧焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

(1).工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、洩(xiè)漏。

(2).氩氣減壓閥、管接(jiē)頭不得(dé)沾有油脂。安裝後應試驗，管路應無障礙、不漏氣(qì)。

(3).水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常(cháng)，嚴禁(jìn)斷水施焊。

(4).高頻氩弧焊(hàn)機，必須(xū)保證高頻防護(hù)裝置(zhì)良好，不得發生短路。

(5).更換鎢(wū)極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套(tào)和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除(chú)。钍、铈鎢極必須放置在(zài)密閉的鉛盒内保存，不得随身(shēn)攜帶。

(6).氩氣瓶内氩氣不得用完，應保(bǎo)留98～226kPa。氩氣瓶應直立、固定放置，不得(dé)倒放。

(7).作業後切斷(duàn)電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

2.11 使用(yòng)二氧化碳氣體保護焊(hàn)機作業應遵守下(xià)列規定：

(1).作業前預熱15min，開氣時，操(cāo)作人員必須站在(zài)瓶嘴的側面。

(2).二氧化碳氣體預熱器端(duān)的電(diàn)壓不得高(gāo)于36V。

(3).二氧化碳氣瓶應放在(zài)陰涼處，不得靠近熱源。.高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠(kào)。

(4).作業前應進行檢查(chá)，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體(tǐ)的供應系統以及冷卻水循環系統均應符合要求(qiú)。

2.12 使用埋弧自動、半自動焊機作(zuò)業應遵守下列規定：

(1).作業前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完(wán)好，滾輪、導電嘴(塊)必(bì)須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。

(2).軟管式送(sòng)絲機構的軟管槽孔(kǒng)應保持清潔，定期吹洗。

2.13 焊鉗和焊接電纜(lǎn)應符合下列規定(dìng)：

(1).焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便(biàn)于更換焊條。

(2).焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。

(3).焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。

(4).焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗(qián)口處應經常保持(chí)清潔。

(5).焊接電(diàn)纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕(jué)緣外層(céng)。

(6).焊接電纜的選擇應(yīng)根據焊接(jiē)電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大(dà)的截面積。

(7).焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢(láo)固可靠(kào)。

2.14鐵凳、梯子腿下必(bì)須(xū)有防滑措施，墊防滑闆或防滑布等。

3 不鏽鋼焊接

3.1 不鏽鋼焊接(jiē)的焊工除應具備電焊工(gōng)的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氩弧(hú)焊接、等離子切割、不鏽鋼(gāng)酸洗鈍化等方(fāng)面的安全防護和安全操作(zuò)技能。

3.2 使用直流焊機應(yīng)遵守以下規定：

(1).操(cāo)作前(qián)應檢查(chá)焊機外殼的接地保護、一次(cì)電源線接線柱的(de)絕緣(yuán)、防(fáng)護罩、電壓表、電流表的接線、焊(hàn)機旋轉方向與機身指示标志和(hé)接線(xiàn)螺栓等均合(hé)格、齊全、靈敏、牢固(gù)方可操作(zuò)。

(2).焊機應墊平、放穩。多台焊機在(zài)一起應留有間距500mm以(yǐ)上，必(bì)須一(yī)機一閘，一次電源線不(bú)得大于(yú)5m。

(3).旋轉(zhuǎn)直流弧焊機應(yīng)有補償器和“起動”、“運(yùn)轉”、“停止”的标記。合閘前應确認手柄是否在“停止”位置上。起動時(shí)，辨别轉子是否旋(xuán)轉，旋轉正(zhèng)常再将手柄扳(bān)到“運轉”位置。焊接時突然(rán)停電，必須(xū)立即将手柄扳到“停止”位置。

(4).不鏽鋼(gāng)焊接采用“反接極”，即工件(jiàn)接負(fù)極。如焊機正負(fù)标記不清或轉換鈕與标記不符，必(bì)須用..表測量出正負極性，确(què)認後方可操作。

(5).不鏽鋼焊條藥皮易脫(tuō)落，停機前必須将焊條頭取下或将焊機把挂好(hǎo)，嚴禁亂放。

3.3 一般不鏽鋼設備用于貯存或輸送有腐蝕性(xìng)、有毒性的液體或氣體(tǐ)物質，不得在帶(dài)壓運行中的不(bú)鏽鋼容器或管(guǎn)道上施焊。不得借路設備管道(dào)做焊接導線。

3.4 焊接或修理貯存過化學物(wù)品或有毒物質的容(róng)器或管道，必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。郭鵬學暖(nuǎn)通。置換後，經檢測分析合格(gé)，打(dǎ)開孔口或注(zhù)滿水再進(jìn)行焊接。嚴禁盲目動火。

3.5 不鏽鋼的制作和焊接(jiē)過程中，焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時，必須檢查砂輪片和緊固，确認安全可靠，戴(dài)上護目鏡後，方可打磨。

3.6 在容(róng)器内(nèi)或室内焊接時，必須有(yǒu)良好的通(tōng)風換(huàn)氣措施或戴焊接專用的防塵面罩(zhào)。

3.7 氩弧焊應(yīng)遵守以下規定：

(1).手工鎢極氩弧焊接不鏽鋼，電源采用直流正(zhèng)接，工件接正，鎢極接負。

(2).用交流鎢極(jí)氩弧焊機焊接不(bú)鏽鋼，應采用(yòng)高頻為穩弧措施，将焊(hàn)槍和焊接導線用(yòng)金屬紡織線進行屏蔽。預防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激(jī)。

(3).手(shǒu)工氩弧焊的操作人員必須穿工(gōng)作服，扣齊鈕扣(kòu)、穿絕緣鞋、戴柔(róu)軟的(de)皮手套。在容器内(nèi)施焊應戴送風式(shì)頭盔(kuī)、送風式口罩或防毒口罩等個(gè)人防護用品。

(4).氩弧焊操作(zuò)場所應有良好自然通風或用換(huàn)氣裝置将有害氣體和煙(yān)塵及時(shí)排出，确保操作現場空氣流通。操(cāo)作(zuò)人員應位于上風處。并應(yīng)采取間(jiān)歇作(zuò)業法。

(5).凡(fán)患有(yǒu)中樞(shū)神經系統(tǒng)器質性疾(jí)病、植物神經功能紊亂、活動(dòng)性肺結核、肺氣腫(zhǒng)、精神病或神經官能症者，不宜從事氩弧(hú)焊不鏽鋼焊接(jiē)作業。

(6).打磨(mó)钍鎢極棒時，必須配戴防塵口罩和眼鏡(jìng)。接觸钍鎢(wū)極棒的手應及時清洗(xǐ)。钍鎢極棒不得亂(luàn)放，應存放在有蓋的鉛盒内，并設專人負責保管。

3.8 不(bú)鏽鋼焊工酸洗和鈍化應(yīng)遵守(shǒu)以下規定：

(1).不鏽鋼酸洗鈍化使用不鏽鋼絲刷子刷(shuā)焊縫時，應由(yóu)裡向外推刷子，不得來回刷(shuā)。從事不鏽鋼酸洗時，必須穿防酸(suān)工作服、戴口罩、防護眼(yǎn)鏡、乳(rǔ)膠手套和膠鞋(xié)。

(2).凡患有呼吸系統疾病者，不宜從事酸洗操作(zuò)。

(3).化學物品，特别是氫氟(fú)酸必須妥善保管，必須有嚴格領用手(shǒu)續。

(4).酸洗鈍化後的廢液必須經專門處理，嚴禁亂倒。

3.9 不鏽鋼等(děng)金屬在用等離子切割過程中，必須遵守(shǒu)氩弧焊接的安全操(cāo)作規(guī)定。焊接時由于電弧作用所傳導的高溫(wēn)，有色金屬受熱膨脹(zhàng)，當電弧停止時，不得立即(jí)去查看焊縫。

3.10 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,酒後嚴(yán)禁上(shàng)班。

3.11 腳手架、梯凳腿與地面接觸應有防滑措施(shī)，墊防滑木闆或(huò)防滑布。

氣(qì)焊工(gōng)

1 點燃(rán)焊(割)炬時，應先(xiān)開乙炔閥點火，然後開氧氣閥(fá)調整火焰(yàn)。關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。

2 點(diǎn)火時，焊炬口不(bú)得對着人，不得将正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有(yǒu)乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容(róng)器内。

3 作業中發(fā)現氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業。

4 作業中若氧氣管着火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠(jiāo)管斷氣；若乙炔管着火，應(yīng)先關熄炬火，可用彎折前面一段軟(ruǎn)管的辦法止火。

5 高處作業時，氧(yǎng)氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不(bú)得放在作業區(qū)域正下方，應與作業點正下方保持在.10m以上的距離。必(bì)須清除作業區域下方的易燃物。

6 不得将橡膠軟管背在背(bèi)上操作(zuò)。

7 作業後應卸下減壓器，擰上氣瓶(píng)安全帽，将軟管盤起(qǐ)捆好(hǎo)，挂在室内幹燥處；檢查操(cāo)作場地(dì)，确(què)認無着火危險後方(fāng)可離(lí)開。

8 冬天露(lù)天作(zuò)業時，如減(jiǎn)壓(yā)閥軟管和流量計(jì)凍結，應使(shǐ)用熱水(shuǐ)(熱水袋)、蒸氣或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。

9 使用氧(yǎng)氣瓶(píng)應遵(zūn)守下列規定：

（1）.氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易(yì)燃、易爆物品分别存放。

（2）.存(cún)儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽，放置整齊(qí)，留有通道，加以固(gù)定。

（3）.氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10m以上的距離。

（4）.氧(yǎng)氣瓶在運輸時應(yīng)平放，并加以固(gù)定，其高度不得超過車廂槽幫。

（5）.嚴禁(jìn)用(yòng)自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼(gāng)瓶。

（6）.氧氣瓶(píng)應設有防震圈和安全帽(mào)，搬運和使(shǐ)用時嚴禁撞擊(jī)。

（7）.氧氣瓶閥不得(dé)沾有油脂、灰土。不得用帶(dài)油脂的工(gōng)具、手套(tào)或(huò)工作服接觸氧氣瓶閥(fá)。

（8）.氧(yǎng)氣瓶不得在強烈日光下曝(pù)曬，夏季(jì)露天工作時，應搭設防曬罩(zhào)、棚。

（9）.氧氣瓶與焊炬(jù)、割炬、爐(lú)子和其他明火的距離(lí)應不(bú)小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。

（10）.開啟氧(yǎng)氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧(yǎng)氣瓶中的氧氣不得(dé)全部用盡，必須保持不小于49kPa的壓強。

（11）.嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業。

（12）.安裝減壓器時，應首先檢查氧氣(qì)瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢(gòu)，然後安裝減壓器。作業(yè)人員(yuán)不(bú)得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時(shí)，必須先松開減壓器的活門螺絲。

（13）.作業中，如發現氧氣瓶閥門失靈(líng)或損(sǔn)壞不(bú)能關閉時，應待(dài)瓶内的氧氣自(zì)動逸盡後，再行拆卸修理。

（14）.檢查瓶口(kǒu)是否漏氣(qì)時，應使用肥皂水塗在瓶(píng)口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用(yòng)溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。

10 使用乙(yǐ)炔瓶應遵守下列(liè)規定(dìng)：

（1）.現場乙炔瓶儲存量不得超過(guò)5瓶，5瓶以上(shàng)時應放在儲存間。儲(chǔ)存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，設有降溫設(shè)施、消防設施和通(tōng)道，避免陽光直(zhí)射。

（2）.儲(chǔ)存(cún)乙炔瓶時，乙炔瓶應直(zhí)立，并必須采取防止傾斜(xié)的措(cuò)施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其(qí)他易燃、易燃物同間儲存。

（3）.儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設(shè)安全(quán)标志。

（4）.應使用(yòng)專(zhuān)用小車運送乙(yǐ)炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得抛(pāo)、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。

（5）.汽車運(yùn)輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方(fāng)。直立(lì)放置時，車廂高度不得低于瓶高的2／3。

（6）.乙炔瓶在(zài)使用時(shí)必須直立放置。

（7）.乙(yǐ)炔瓶與熱源的距離不得(dé)小于10m。乙炔瓶表面溫(wēn)度不得超過40℃。

（8）.乙炔(quē)瓶使用時必須裝設專用(yòng)減(jiǎn)壓器，減壓器與(yǔ)瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。

（9）.乙炔瓶内氣體不得用盡，必須保留不小(xiǎo)于98kPa的壓強。

（10）.嚴禁銅、銀(yín)、汞等及其制品(pǐn)與乙炔接觸。

11 使用液化石油氣瓶應(yīng)遵守下列規定：

（1）.液化石油氣瓶必須放置在室内通風良好處，室内嚴禁煙火，并按規定配備消防器材。（暖通南社）

（2）.氣瓶冬季加(jiā)溫時，可使用40℃以下溫水，嚴禁(jìn)火烤或用沸水加溫。

（3）.氣瓶(píng)在運輸、存儲時(shí)必須直立放置，并加以固定，搬運時不(bú)得碰撞。

（4）.氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液。

（5）.瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲(sī)扣不得鏽蝕。

（6）.氣瓶不得充滿(mǎn)液體，應留出10％～15％的氣化空間(jiān)。

（7）.膠管(guǎn)和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材(cái)料。

（8）.使用時應先點(diǎn)火，後開氣，使用後(hòu)關閉全部閥門。

12 使用減壓器應遵守下列(liè)規定：

（1）.不同氣體的減壓器嚴禁(jìn)混用。

（2）.減壓器出口接頭與膠管應紮(zhā)緊。

（3）.減壓器凍結時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。

（4）.安裝減壓器前，應略開氧氣閥(fá)門，吹除污物。

（5）.安(ān)裝減壓器前(qián)應進行檢查，減壓器(qì)不(bú)得沾(zhān)有油脂。

（6）.打開氧(yǎng)氣閥門時，必須(xū)慢慢開啟，不得用力過猛。

（7）.減壓器發生自流現象或漏(lòu)氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸(xiè)下減壓器進行修理。

13 使用焊矩和(hé)割炬應遵守下列規定：

（1）.使用焊矩和割矩前必須檢查射吸情(qíng)況，郭鵬學暖通。射吸不正常時，必須修理，正常後方可使用。

（2）.焊炬和(hé)割炬點火前，應檢(jiǎn)查連接處和各氣(qì)閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏(lòu)氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過(guò)程中(zhōng)，如發(fā)現焊炬、割炬氣體(tǐ)通路和氣閥有漏氣現象，應立即停止作業(yè)，修好後再使用。

（3）.嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他(tā)物體堵住焊嘴或割嘴。

（4）.焊嘴或(huò)割嘴(zuǐ)不得過分受熱，溫度過高(gāo)時，應放入(rù)水中冷卻。

（5）.焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

14 橡膠軟管應遵守下(xià)列規定(dìng)：

（1）.橡膠軟管必須能承受氣體壓力(lì)；各種氣體的軟管不得混用。

（2）.膠管的長度不(bú)得小于5m，以10～15m為宜(yí)，氧氣軟管接頭必須紮緊。

（3）.使(shǐ)用中，氧氣軟管(guǎn)和乙炔軟管不得(dé)沾有油(yóu)脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。

15 施工現場(chǎng)嚴禁吸煙，兩米登高作業，必須(xū)搭設(shè)腳手架，腳手架應(yīng)有專業架子工(gōng)搭設，并由專業安全員(yuán)檢(jiǎn)查驗收，合格(gé)後方可到腳手(shǒu)架(jià)上施工。鐵梯凳、人(rén)子梯與地面接觸(chù)部位必須有防滑措施，墊防滑木(mù)闆或防滑布，兩米以上高空作(zuò)業必(bì)須(xū)戴安全帶。

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