油(yóu)漆(qī)工：

各種油漆材料(汽油(yóu)、漆料、稀料)應單獨存放在專用庫房内，不得與其他材料混放。庫房應通風良好。易(yì)揮發(fā)的汽油、稀料應裝入密閉容器中，嚴(yán)禁在庫内吸煙和使用任何明(míng)火。一、油漆塗料的配(pèi)制應遵守以下(xià)規定：

1.調制油漆應在通(tōng)風良好的房間内進行。調制有害(hài)油漆塗料(liào)時，應戴好防毒口罩、護(hù)目鏡，穿好與之相适應的個人防護用品。工作完畢應沖洗幹淨。

2.工作完畢，各種油漆塗料的溶劑桶(箱)要加蓋封(fēng)嚴。

3.操作(zuò)人員應進行體檢，患(huàn)有眼病、皮膚病、氣管(guǎn)炎、結核病者不宜(yí)從事此項作業。

二、使用人字梯應(yīng)遵守以下規定：

1.高度2m以下(xià)作(zuò)業(yè)(超過2m按規定搭設腳手架)使用的人字梯應四腳落(luò)地，擺放平穩，梯腳(jiǎo)應(yīng)設防滑橡皮墊和保(bǎo)險拉鍊，配(pèi)戴安全帶。

2.人字梯上搭鋪腳手闆，腳手闆兩端搭接(jiē)長度不得少于20cm。腳手闆中間不(bú)得同時(shí)兩(liǎng)人操作，梯子挪動時(shí)，作業人員必須下來，嚴禁站在梯子上踩高跷式挪動。人字梯(tī)頂部(bù)鉸(jiǎo)軸不準站人、不準鋪設腳手闆，凳(dèng)腿有防滑(huá)措施，梯凳、架子腿(tuǐ)下必須墊防滑闆或防滑布。

3.人字梯應經常檢(jiǎn)查，發現開裂、腐朽、榫頭松動、缺擋等不得使用。

4．當地面為大理石、水磨(mó)石、通體磚、抛光地磚(zhuān)時梯凳下(xià)必須(xū)墊防滑墊或布。

三、使用噴燈應遵守(shǒu)以下規定(dìng)：

1.使用噴燈前應(yīng)首先檢查開關及零部件(jiàn)是否完好，噴嘴要暢(chàng)通。

2.噴燈加油不得超過容量的4／5。

3.每次打氣(qì)不能過足。點火應選擇(zé)在空曠(kuàng)處，噴嘴不(bú)得對人。氣筒部分出現故(gù)障，應先熄滅噴燈(dēng)，再行修理。

四、外牆(qiáng)、外窗、外樓梯(tī)等高處(chù)作業時，應系好(hǎo)安全帶。安全帶應高挂低用，挂(guà)在牢靠處。油漆窗戶時，嚴禁站在或騎在窗欄上操作，刷封沿闆或水落管時(shí)，應利用腳手架或專用操(cāo)作平台架(jià)上進行。

五、刷坡(pō)度大于25°的鐵皮層面、瓦屋(wū)面時，應設置活動跳闆(pǎn)、防護欄杆和安全網。

六(liù)、刷耐酸、耐腐蝕的過氧乙烯塗料時，應戴防毒口罩。打(dǎ)磨(mó)砂紙(zhǐ)時必須戴口罩。

七、在室内或容(róng)器内噴塗(tú)，必須保持良好的通風。噴塗時嚴禁對着(zhe)噴嘴察看。

八、空氣壓縮機壓力表和安(ān)全閥必須靈敏有效。高壓氣(qì)管各(gè)種接頭應牢固，修理(lǐ)料鬥氣管時應關閉氣門，試噴時不準對人。

九、噴塗人員作業時(shí)，如頭痛(tòng)、惡心、心悶和心悸等，應停止作(zuò)業，到(dào)戶外通風處換氣。

十、施工現場嚴禁吸煙，嚴禁(jìn)從高空(kōng)往下抛扔物料。

十(shí)一、未使用完的材料嚴禁到處亂扔。

水暖工（管工）

1 使用機電設備、機具前(qián)應檢查确認性能(néng)良好，電動機具的漏電保護(hù)裝(zhuāng)置靈敏有效。不得(dé)“帶病”運轉。

2 操作機電設(shè)備，嚴禁戴手套，袖口紮緊。機械運轉中不得進行維修(xiū)保養。

3 使用砂輪鋸，壓力均勻，人站在(zài)砂輪片旋(xuán)轉方向側面。

4 壓力案(àn)上不(bú)得放重物和立放絲扳、手工(gōng)套絲，應(yīng)防止扳機滑落。

5 用小推車運管時，清(qīng)理好道路，管放在車上必須捆綁牢固。

6 安裝立管，必(bì)須将(jiāng)洞口周圍清理幹淨，嚴禁向下抛擲物料(liào)。作業(yè)完畢必須将洞(dòng)口蓋闆(pǎn)蓋牢。

7 電氣焊作業前，應申請用火證(zhèng)，并派專(zhuān)人看火，備(bèi)好滅火用具。焊(hàn)接地點周圍不(bú)得有易燃易爆物品。

8 散熱器組擰緊對絲時，必須将(jiāng)散熱器(qì)放穩，搬擡時兩人應用(yòng)力(lì)一緻，相互照應。

9 在進行水壓(yā)試驗(yàn)時，散熱器下面應墊木闆。散熱器按規定壓力值試驗時，加壓後不(bú)得用力沖撞磕碰。

10 人(rén)力卸散熱器時，所用(yòng)纜索、杠子應(yīng)牢固，使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時，嚴(yán)禁超載或放偏。散熱器(qì)運進樓層後，應分(fèn)散堆放。

11 穩(wěn)挂散熱器應扶(fú)好，用壓杠壓起後平穩放在(zài)托鈎上(shàng)。

12 往溝内運(yùn)管，應上下配合，不得往溝内抛(pāo)擲管(guǎn)件。

13 安裝立、托、吊管時，要上、下配合好。尚未安裝的樓闆(pǎn)預留洞口必須蓋嚴蓋牢。使用的人字梯、臨時(shí)腳手架、繩索等必須堅固、平穩。腳手架不得超重，不得有(yǒu)空隙(xì)和探頭闆。腳手架(jià)必須(xū)由專職安全員檢查驗收後，方可到上面施工操作，梯凳(dèng)、腳手架腿必須有防滑措施，墊防滑闆或防滑(huá)布。

13 采用井字架、龍(lóng)門架、外用電梯往樓層内搬運瓷器時，每次不宜放置(zhì)過多。瓷器運至樓(lóu)層後(hòu)應選擇安全地方放置，下面(miàn)必須墊好草袋或木闆，不得磕碰受損(sǔn)。

14 施工現場嚴禁吸煙，未使用完的材(cái)料應堆放整齊。

15 兩米以上高空作業，必(bì)須配戴安(ān)全帶，車間内的機(jī)械設(shè)備上，不允許搭設腳手架。

暖通工

一、一般規定：

1 操作時用火(huǒ)，必須申請用火證，清除周(zhōu)圍易燃物，配足消防器材，應(yīng)有(yǒu)專人看火(huǒ)和防火措施。

2 下料所裁的(de)鐵皮邊角(jiǎo)餘料，應随時清理堆放指(zhǐ)定地點(diǎn)，必須做(zuò)到活(huó)完料淨場(chǎng)地清。

3 操作前(qián)應檢查(chá)所用的工具，特(tè)别是錘柄與錘(chuí)頭的(de)安裝必須牢固可靠。活扳(bān)手的控制螺栓失靈和活動鉗(qián)口受力後易打滑和歪斜不得(dé)使用。

4 操作使用錾子(zǐ)剔法蘭或剔牆眼應戴防護眼鏡(jìng)。錾子毛刺應及時清理掉。

5 在風管内操(cāo)作鉚法(fǎ)蘭及腰箍(gū)沖眼時，管内(nèi)外操作人員應配合一緻，裡面的人面部必(bì)須避開沖孔。

6 人力(lì)搬擡風管(guǎn)和設(shè)備時，必須注意(yì)路面上的孔、洞、溝(gōu)、坑和(hé)其他障礙物。通道(dào)上部有人施工(gōng)，通過時(shí)應先停止作業。兩人以上操作要統一指揮，互相呼(hū)應。擡設備或風管時應輕起慢落，嚴(yán)禁任意抛扔。往腳手架或操作平(píng)台搬運風管和設備時(shí)，不得超過腳手架(jià)或操作平(píng)台允許荷載。在樓梯上擡運風管時，應步調一緻，前後(hòu)呼應，應避免跌倒(dǎo)或碰傷。

7 搬擡鐵闆必須戴手套，并應用破布(bù)或其他物品墊好。

8 安裝使用(yòng)的腳手架，使(shǐ)用前必須經檢查驗收合格後方可使(shǐ)用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作業，底部(bù)應有防滑措施并有人扶(fú)梯監護。

9 安裝風管時不得用手摸法蘭接(jiē)口，如螺絲孔不對(duì)，應用(yòng)尖沖撬(qiào)正。安裝材(cái)料不(bú)得放在風管頂部或腳手架上(shàng)，所用工具應放人工具袋内。

10 樓闆洞口安裝風管，應遵守本規程的(de)22.3.7的規(guī)定。

11 在操作過程中，室内外如有井、洞(dòng)、坑、池等周邊應設置安全防護欄杆或牢固蓋闆。安裝立風管未完工程，立管上口必須蓋嚴(yán)封牢。

12 在斜坡屋(wū)面安裝風管、風帽時，操作人員應系好安全帶，并用索具(jù)将風(fēng)管固定好，待安裝完畢後方可拆除索具。

13 吊頂内安裝風管，必須在龍骨上鋪(pù)設腳手闆(pǎn)，兩端必須固定，嚴禁在龍骨、頂(dǐng)闆上行走(zǒu)。（暖通南社整理(lǐ)）

14 安裝玻璃棉、消音及保溫材料時(shí)，操作人員必須戴口罩(zhào)、風帽、風(fēng)鏡、薄膜手套，穿絲綢料工作服。作業完畢時可洗熱水(shuǐ)澡沖淨。

二、常用機械及工具

1 使用咬(yǎo)口機應遵守下列(liè)規定：

（1）.操(cāo)作時手不(bú)得放在咬口機軋道上，送料時要将闆材擺直放正、扶(fú)穩，手指距滾輪不得小于5cm。

（2）.操作人員應與出(chū)料鐵(tiě)闆保持安全距離，預防鐵闆邊蹭傷。

2 使用扳邊機應(yīng)遵守下列規定：

（1）.上下模間的間隙必(bì)須調整均勻，下模和工作(zuò)台上不準放置任(rèn)何工具和雜物，工件表面不得有焊疤等缺(quē)陷。

（2）.操作時不得将手靠近上下(xià)模。操作人員應(yīng)相互配合，翻闆及折方(fāng)時，前面不得(dé)站人。

3 使用液壓鉚釘鉗應(yīng)遵守下列規定：

（1）.接通電源後，應運轉2～3min，無異常聲音時再按動鉗頭按鈕。操作時，必須将鉚釘頭(tóu)與鉗頭(tóu)活塞杆中心對準，按動電(diàn)鈕完(wán)成闆材沖孔，然後偏移鉚釘(dìng)中心，再按動電鈕即(jí)完成鉚接(jiē)作業。

（2）.操作時嚴(yán)禁(jìn)将手置于活塞杆(gǎn)與鉚釘之間。應注意手同開關的距離，嚴禁準(zhǔn)備工作時觸動開關(guān)。

（3）.系統上的壓力調整螺釘與流量調整螺釘，嚴禁随意擰動。

4 使用(yòng)電(diàn)動剪(jiǎn)應遵守以下規定：

（1）.根(gēn)據被剪材料的厚度選用相(xiàng)應規格的(de)剪刀，預防因超負荷工作而崩刃。

（2）.使用電動(dòng)剪刀時，手要扶穩電動剪，用力适當，嚴禁(jìn)用手(shǒu)摸刀片(piàn)和用手觸摸剛剛剪過的工件邊緣。

5 使用卷圓(yuán)機應遵守下列規定：

（1）.操作時應把工件放平、放穩再開機，手不得(dé)直接推送闆料，預防(fáng)手被卷入。

（2）.卷闆時，機器未停止轉動不準進行檢測，卷闆的圓度卷到末端時必須留一定餘量，預防(fáng)傷人或損壞機械設備。

6 使用(yòng)剪闆機應遵(zūn)守下(xià)列規定：

（1）.操作前應認真(zhēn)檢查潤滑、限位等部位是否正常，開機後必須先空運轉，确認正常後再進行(háng)剪闆。（暖通南社）

（2）.操作剪闆機(jī)剪切鋼闆，應放置平穩(wěn)。應與機器操作人員配合一(yī)緻(zhì)，手(shǒu)嚴禁伸(shēn)人(rén)壓力下(xià)方，待送料人員(yuán)離開危險部(bù)位後(hòu)方可進行剪切。嚴禁剪切超過規定厚度和(hé)壓不住的窄鋼闆。上刀架不得放置工具等(děng)物(wù)品。調(diào)整鐵闆時，手不(bú)得觸動開(kāi)關，腳(jiǎo)不得放在踏闆上。

（3）.機器在運轉(zhuǎn)中嚴禁在剪床上撿、拾邊角廢料。工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好閘箱，并(bìng)及時清理下腳料，做到活完場淨(jìng)。

7 使用撬棍應遵守下列規定：

（1）.撬棍的(de)支點應靠近重物，支點下應利用堅硬石塊或(huò)鐵塊墊實，并應(yīng)有(yǒu)一定的底面積，防(fáng)止支點滑脫。

（2）.操(cāo)作時先将一端撬起，墊上枕木，再(zài)撬起(qǐ)另一端，如此反複進行，依次逐漸把重物舉高。将(jiāng)重物(wù)落下也是用上述(shù)方法(fǎ)。兩邊高差不得太大，防止設備傾倒。

8 施工現場嚴禁吸煙(yān)，施工現(xiàn)場物料堆放整齊。

9 兩米以上高(gāo)處作業，必須搭設腳手架，腳手架必須經(jīng)專(zhuān)業安全員檢查驗(yàn)收合格後，方可到腳手架上施工操作。

10 兩(liǎng)米以上高空作業時(shí)應配戴安全帶，腳手架上應滿鋪腳手闆。腳手架、梯凳、人子梯等與地面接觸部位必須有防滑措施，應(yīng)墊防滑闆或防滑布。

電焊工

一 般 規 定

1 金(jīn)屬焊接作業人員，必須(xū)經專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》(外埠從事電(diàn)焊作業的人員，必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監察機(jī)關核發的特種作業證明，并申請換領《XX省（市）特種作業臨時操作證》)方準(zhǔn)上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業。

2 操作時應穿電(diàn)焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面(miàn)罩等安全防護用品，高處作業時系安全帶。

3 電焊作業現場周圍10m範圍内不得堆放易燃易爆物(wù)品。

4 雨、雪、風力六級(jí)以上(含六(liù)級)天(tiān)氣不得露天作(zuò)業。雨、雪後應清除積水、積雪後方可作業(yè)。

5 操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和(hé)焊(hàn)接電纜的絕緣、焊機外殼(ké)保護接地和焊機的各接(jiē)線點等，确認安全合格方可作業。

6 嚴禁在易燃易爆(bào)氣體或液體擴(kuò)散區域内、運行中(zhōng)的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器(qì)内(nèi)以及受(shòu)力構件上焊接(jiē)和切割。

7 焊接曾(céng)儲存易燃(rán)、易爆物品(pǐn)的容器時，應根(gēn)據介質進行多次置換及清洗，并打開所(suǒ)有孔(kǒng)口，經檢測确認安全後方可施焊。

8 在密封容器内施焊時，應采取通風措施。間歇作業時焊工應(yīng)到外面休息。容器内照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材(cái)料與(yǔ)焊件隔(gé)離。焊接(jiē)時必須設專人監護，監護人(rén)應熟知焊接操作(zuò)規程和搶救方法。

9 焊接(jiē)銅、鋁、鉛、鋅合(hé)金金屬時，必須穿戴防護(hù)用品，在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質場(chǎng)所進行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時進行強制(zhì)通風。

10 施焊地點潮濕(shī)或焊工(gōng)身體出汗後而使衣服潮濕(shī)時，嚴禁靠在帶電鋼闆或工件上，焊工應在幹燥的絕(jué)緣闆或膠墊上作業，配合人員(yuán)應穿絕緣鞋或站在絕(jué)緣闆上。

11 焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須(xū)固定、壓緊，用膠布包嚴。

12 操(cāo)作時遇下列情況必須切斷電源：

(1).改變電焊機接頭時(shí)。

(2).更換焊件需要改接二次回路時。

(3).轉(zhuǎn)移工作(zuò)地點搬動(dòng)焊機時。

(4).焊機發生故障(zhàng)需進行(háng)檢修時。

(5).更換保(bǎo)險裝置時。

(6).工作完畢或臨(lín)時離操作現場時。

13 高(gāo)處作(zuò)業必須遵守下列規定(dìng)：

(1).必(bì)須使用标準的防火(huǒ)安全帶，并系在可靠(kào)的(de)構架上(shàng)。

(2).必須在作業點正下方5m外設置護欄，并設專人監護。必須清除作業點下方區域易燃、易爆物品。

(3).必須戴(dài)盔式面罩。焊接電纜應綁(bǎng)緊在固定處，嚴禁繞在身(shēn)上或搭在(zài)背(bèi)上作業。

(4).焊工必須站(zhàn)在穩固的操作平台上作業，焊機必須(xū)放置平穩、牢固，設有(yǒu)良好的接地保護裝置。

14 操作(zuò)時嚴禁焊鉗夾在(zài)腋下去搬被焊工件或(huò)将焊接電纜(lǎn)挂在脖頸(jǐng)上。

15 焊接時二次線必須雙線到(dào)位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道(dào)及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必(bì)須加(jiā)裝電焊機觸電(diàn)保護器。

16 焊接電(diàn)纜通(tōng)過道路時，必須架高或采取其他保護措施。

17 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊(hàn)縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把(bǎ)線被尖利器物損傷的措施。

18 清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊(hàn)條頭應集中堆放。

16 下班後必須拉閘斷電，必須将地(dì)線和把線(xiàn)分開。并确(què)認火已熄滅方可離開現場(chǎng)。

17 兩米以上高空作業必須戴安全帶，腳手架必須有專業(yè)架(jià)子工搭設，安全網、腳手闆(pǎn)鋪設好，并由專業安全員檢查驗收，合格後才(cái)允許到腳手架上(shàng)施(shī)工(gōng)作(zuò)業。鐵梯凳(dèng)、人子梯與地面接觸部位(wèi)必須有防滑措(cuò)施，墊防滑木闆或防滑布。

2 電焊(hàn)設備

2.1 電焊機必須安放在通風良好、幹燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉(fěn)塵的地方。露天使用的(de)焊(hàn)機應搭設防雨棚，焊(hàn)機應用絕緣物墊起，墊(niàn)起高度不得小于20cm，按規定配備消(xiāo)防器材。

2.2 電焊機使用前，必須檢查絕(jué)緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán)，不(bú)得腐蝕、受潮及松動。

2.3 電焊機必須設(shè)單(dān)獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度(dù)應不大于5m，二次線(xiàn)焊把線長度(dù)應不大于(yú)30m。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防(fáng)護罩(zhào)。

2.4 電焊機的外殼(ké)必須設可靠的接(jiē)零或接地保護(hù)。

2.5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線(xiàn)電纜，其截面應根(gēn)據電焊機使用規定選(xuǎn)用。電纜外皮應完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1MΩ。

2.6 電焊機内部應保持清潔。定期吹淨塵土。清掃時必(bì)須切(qiē)斷電源。

2.7 電焊機啟動後，必(bì)須空載運(yùn)行一段時間。調節焊接電流(liú)及極性(xìng)開關應在空載(zǎi)下進行。直流焊機空載(zǎi)電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。

2.8 使用(yòng)交流電焊機作業(yè)應遵守下列規定：

(1).多台焊機接線時三相負載應平衡，初(chū)級線(xiàn)上必須有(yǒu)開關及熔斷保護器。

(2).電焊機應絕緣良好。焊接(jiē)變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間(jiān)的絕緣電阻(zǔ)不得小于1MΩ。

(3).電焊機的工作負(fù)荷應(yīng)依照設計規定，不得(dé)超載運行。作業中應經常(cháng)檢查電焊機的溫升，超過A級(jí)60℃、B級80℃時必須停止運(yùn)轉。

2.9 使用矽整流電焊機作(zuò)業應遵守下列規定：

(1).使用矽整流電焊機時，必(bì)須開啟風扇，運轉中應無異(yì)響，電壓表指示值應正常(cháng)。

(2).應經常清潔矽整流器及各部件，清(qīng)潔工作(zuò)必須在停機斷電後進行。

2.10 使(shǐ)用氩弧焊機(jī)作業應遵守下列規定：

(1).工作前應檢查管路，氣管、水管不得(dé)受壓、洩漏。

(2).氩氣減(jiǎn)壓閥、管(guǎn)接頭不得沾有油脂。安裝後(hòu)應試驗，管路應無障礙、不漏氣。

(3).水冷(lěng)型焊機冷(lěng)卻水應保持清(qīng)潔，焊接中(zhōng)水流量應正常，嚴禁斷水施焊。

(4).高(gāo)頻(pín)氩弧(hú)焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得(dé)發生短(duǎn)路。

(5).更換鎢極時，必須切(qiē)斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削(xuē)下來的粉塵(chén)應及時清除。钍、铈鎢極必須放置在(zài)密閉的鉛盒内保存(cún)，不得随身攜帶。

(6).氩氣(qì)瓶内(nèi)氩氣不得用完，應(yīng)保留98～226kPa。氩氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。

(7).作業後切(qiē)斷(duàn)電源(yuán)，關閉水源和氣源。焊接人員必(bì)須及時脫(tuō)去工作服，清(qīng)洗手臉和外露的皮膚。

2.11 使用二氧化碳(tàn)氣體保護焊機作業應遵守下列規定：

(1).作業前(qián)預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶(píng)嘴的側面。

(2).二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V。

(3).二氧化碳(tàn)氣瓶應(yīng)放在陰涼處，不得靠近(jìn)熱源。.高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠(kào)。

(4).作業前應(yīng)進行檢查，焊絲的(de)進給機構、電源的連接部(bù)分、二氧(yǎng)化碳氣體的供應系統以及冷(lěng)卻水循環系統均應符合要求。

2.12 使用埋弧自動、半(bàn)自動焊機作業應遵守下列規定(dìng)：

(1).作業前應(yīng)進行檢查，送絲滾輪的溝槽及(jí)齒紋應完(wán)好，滾輪、導電(diàn)嘴(塊(kuài))必須接觸良好，減(jiǎn)速箱油槽中的(de)潤滑油應充量合格。

(2).軟管式送絲機構的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗(xǐ)。

2.13 焊(hàn)鉗和焊接(jiē)電纜(lǎn)應符合下列規定：

(1).焊鉗應(yīng)保證(zhèng)任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。

(2).焊鉗必(bì)須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。

(3).焊(hàn)鉗與(yǔ)電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露(lù)。

(4).焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗(qián)口處應經常保持清潔。

(5).焊接電(diàn)纜應具有良好的導(dǎo)電能力和絕(jué)緣外層。

(6).焊接電纜的選擇(zé)應根據焊接(jiē)電流(liú)的大小和電(diàn)纜長度，按規定選用較大的截面(miàn)積。

(7).焊接電纜接頭應采用(yòng)銅導體，且接觸良(liáng)好，安裝牢固可靠(kào)。

2.14鐵凳、梯子腿下必須有防滑措(cuò)施，墊(niàn)防滑闆或(huò)防滑布等。

3 不鏽(xiù)鋼焊接

3.1 不(bú)鏽鋼焊接的焊工(gōng)除應具備電焊工(gōng)的安全操(cāo)作技能外，還必須熟練地掌握氩弧焊接、等離子切割、不鏽鋼(gāng)酸洗鈍化等方(fāng)面的(de)安全(quán)防護和安(ān)全操作技能。

3.2 使用直流焊機應遵守以下規定：

(1).操(cāo)作前應檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的(de)絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉方向(xiàng)與機身指(zhǐ)示标志和接線(xiàn)螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固(gù)方可操作。

(2).焊機應墊(niàn)平、放穩。多台焊(hàn)機在一起應留有間距500mm以上，必須(xū)一(yī)機一閘，一次電源線不(bú)得大于(yú)5m。

(3).旋轉直流弧(hú)焊機應有補償器(qì)和“起(qǐ)動”、“運轉”、“停止(zhǐ)”的(de)标記。合閘前應确認手柄(bǐng)是否在“停止”位置上(shàng)。起動時(shí)，辨别轉子是否旋轉，旋轉正常再将手(shǒu)柄扳到“運轉”位置。焊接時突然停電，必須立即(jí)将手柄(bǐng)扳到“停(tíng)止”位置。

(4).不鏽鋼焊接采用“反接極”，即工件(jiàn)接負極。如焊機正負(fù)标記不清或轉換鈕(niǔ)與标記不符，必須用..表測量出正負極性(xìng)，确認後方可操作。

(5).不鏽鋼焊條藥皮(pí)易脫(tuō)落，停機前必(bì)須将焊條頭取(qǔ)下或将焊機把挂好，嚴禁亂放。

3.3 一般不鏽鋼設備用于貯存或輸送有腐蝕(shí)性、有毒性的液體或氣體物質，不得在帶壓運行中的(de)不鏽鋼(gāng)容器或管(guǎn)道上施焊。不得(dé)借路設(shè)備管道做焊接導線。

3.4 焊(hàn)接或修理貯存過化(huà)學物品或有毒物質的容(róng)器或管道，必須(xū)采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施(shī)。郭鵬學暖通。置換後，經檢測分析合(hé)格，打開孔口或注滿水再進行焊接(jiē)。嚴禁盲目動火。

3.5 不鏽(xiù)鋼的制作和焊接(jiē)過程中，焊前對坡口的修整和焊(hàn)縫的清根使(shǐ)用砂輪打磨時，必須檢(jiǎn)查砂輪片和緊固，确認安全可靠，戴上護目鏡後，方可(kě)打磨。

3.6 在容器内或室内(nèi)焊接時，必須有良好(hǎo)的通風換(huàn)氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。

3.7 氩弧焊應(yīng)遵守以(yǐ)下規定：

(1).手工鎢極氩弧焊接不鏽鋼(gāng)，電源采用直流正接，工件接(jiē)正，鎢極接負。

(2).用交流鎢極(jí)氩弧焊機焊接不鏽鋼，應采用高頻(pín)為穩弧措施，将焊(hàn)槍和焊接導線用(yòng)金屬紡織線進行(háng)屏(píng)蔽。預防高頻電(diàn)磁場對握焊槍和焊絲雙(shuāng)手的刺激。

(3).手工氩弧焊的操作人員必須穿工作服，扣齊鈕扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的(de)皮手套。在容器内(nèi)施焊應戴送風式(shì)頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個(gè)人防護用品。

(4).氩(yà)弧(hú)焊操作場所應有良好自然通風或(huò)用換(huàn)氣(qì)裝置将有害氣體和煙塵及時排出，确保操作現(xiàn)場空氣流通(tōng)。操作人員應位于上風處。并應采取間歇作業法。

(5).凡患(huàn)有(yǒu)中樞神經系統器質(zhì)性疾病、植物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經官(guān)能症者，不宜從事氩弧焊不鏽鋼焊接作業。

(6).打磨钍鎢(wū)極棒時，必(bì)須配戴防塵口罩和眼鏡(jìng)。接觸钍鎢極棒的手(shǒu)應及時清洗(xǐ)。钍鎢極(jí)棒不得(dé)亂放，應存放在有蓋的(de)鉛盒内，并設專人負責(zé)保管。

3.8 不(bú)鏽鋼(gāng)焊工酸洗和鈍化應遵守以下規定：

(1).不鏽鋼酸洗鈍化(huà)使用不鏽鋼絲刷(shuā)子刷焊縫時，應由裡(lǐ)向外推刷子，不(bú)得來回刷。從事不(bú)鏽鋼酸洗時，必須穿防酸工作服、戴口罩、防護眼鏡、乳(rǔ)膠手套和膠鞋。

(2).凡患有呼吸系統疾病者(zhě)，不宜從事酸洗操作。

(3).化學物品，特别是(shì)氫氟酸必須(xū)妥善保管，必須有嚴格領用手續。

(4).酸洗鈍化後的(de)廢(fèi)液必須經(jīng)專門處理，嚴禁亂倒。

3.9 不(bú)鏽(xiù)鋼等(děng)金屬在用等離子切(qiē)割過程(chéng)中，必須遵守氩弧焊接的安全操作規定。焊接時由于(yú)電弧作用所傳導的高溫，有色金屬(shǔ)受熱(rè)膨脹(zhàng)，當電弧停(tíng)止時，不得立即去查看焊縫。

3.10 施工現場嚴禁吸煙,酒後嚴禁上班。

3.11 腳手架、梯凳腿與地面接觸應有防滑措施(shī)，墊防滑木闆或防(fáng)滑(huá)布。

氣焊工

1 點燃焊(割)炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然後開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關(guān)閉乙炔閥，再關氧氣閥。

2 點火時，焊炬(jù)口不得對着人，不得将正在燃燒的焊炬放在工件或地面上(shàng)。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí)，不得放在金(jīn)屬容器(qì)内。

3 作業中發現氣路或氣閥漏氣(qì)時，必須立即停止作業。

4 作業中若氧氣管着火應立即關閉氧氣閥門，不(bú)得折彎膠(jiāo)管斷氣；若乙炔管着火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟(ruǎn)管的辦法止火。

5 高處(chù)作業時，氧氣瓶、乙炔(quē)瓶、液化氣瓶不得放(fàng)在作業區(qū)域正下方，應與作(zuò)業點正下方(fāng)保持在.10m以上的距離(lí)。必須清除作業區域(yù)下方的易燃物。

6 不得将橡膠軟管背在(zài)背(bèi)上操作。

7 作業(yè)後應卸下減壓器(qì)，擰上氣瓶安全帽，将軟(ruǎn)管盤起(qǐ)捆好，挂在室内幹燥處；檢查操作場地，确(què)認無着(zhe)火危險後(hòu)方可離開。

8 冬天露天作(zuò)業(yè)時，如減壓(yā)閥軟管和流量計凍結，應使用熱水(熱(rè)水袋)、蒸氣或暖氣設備化凍，嚴禁(jìn)用火烘烤。

9 使用氧(yǎng)氣瓶應遵守下(xià)列規定：

（1）.氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物(wù)品分别存放。

（2）.存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽，放置整(zhěng)齊，留有通道，加以固(gù)定。

（3）.氣瓶庫(kù)房應與高溫、明火地點保(bǎo)持10m以上的(de)距離。

（4）.氧氣瓶(píng)在運輸時應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得(dé)超過車廂槽幫。

（5）.嚴禁用(yòng)自行車、叉車或起(qǐ)重設備吊運高壓鋼瓶。

（6）.氧氣瓶(píng)應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。

（7）.氧氣瓶閥不得沾有油脂(zhī)、灰土(tǔ)。不得用帶油脂的工具、手套或(huò)工作服接觸氧氣(qì)瓶(píng)閥。

（8）.氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬，夏季(jì)露天工作時，應搭設(shè)防曬罩、棚。

（9）.氧氣瓶與(yǔ)焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10m。與乙(yǐ)炔瓶的距離(lí)不得小于5m。

（10）.開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面(miàn)對減壓器，應用專用工具。開啟動作(zuò)要緩慢，壓力表指針應靈(líng)敏、正常。氧(yǎng)氣瓶中的氧氣不得(dé)全部用盡，必須(xū)保持(chí)不小于49kPa的壓(yā)強。

（11）.嚴禁使用無減(jiǎn)壓器的氧(yǎng)氣瓶作業。

（12）.安裝減壓(yā)器時(shí)，應首先檢查氧氣瓶(píng)閥門，接頭不得有油脂，并略開閥(fá)門清除油垢，然後安裝減壓器。作業人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的(de)活門螺絲。

（13）.作業中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損(sǔn)壞不能關閉(bì)時，應(yīng)待瓶内的氧氣自(zì)動逸盡後，再行拆卸修理。

（14）.檢查瓶口(kǒu)是否漏氣時，應使用肥皂(zào)水塗在(zài)瓶(píng)口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。

10 使用乙炔(quē)瓶應遵守下(xià)列規定：

（1）.現場乙炔瓶(píng)儲存量不得超過(guò)5瓶，5瓶以上時應放在(zài)儲存間。儲存間與明火的距離(lí)不得小于15m，并應通風良好，設有降溫設施、消(xiāo)防設施和通道，避免陽光直射。

（2）.儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必(bì)須采取防止傾斜的措施。嚴禁與(yǔ)氯(lǜ)氣(qì)瓶、氧氣瓶及其(qí)他易燃、易(yì)燃物同間儲存。

（3）.儲存間必須設專人(rén)管理，應在醒目的地方設安全标志。

（4）.應使用專(zhuān)用小車運送(sòng)乙炔瓶。裝卸(xiè)乙炔(quē)瓶的動作應輕，不得抛、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。

（5）.汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固(gù)定(dìng)。氣(qì)瓶宜橫向放置，頭向一方。直立(lì)放置時，車廂高度不得低于瓶高的2／3。

（6）.乙炔瓶在使用時必須直立放(fàng)置。

（7）.乙(yǐ)炔瓶與熱源的(de)距離不得小于10m。乙炔(quē)瓶表面溫度不(bú)得超(chāo)過40℃。

（8）.乙炔(quē)瓶使用時必須裝設專用減壓器，減(jiǎn)壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣(qì)。

（9）.乙炔(quē)瓶内氣體不得用盡，必須(xū)保留不小于98kPa的壓強。

（10）.嚴禁銅(tóng)、銀(yín)、汞等(děng)及其制品與乙炔接觸。

11 使(shǐ)用液化石油氣瓶應(yīng)遵守(shǒu)下列(liè)規定：

（1）.液化石油氣瓶(píng)必須(xū)放置在室内通風良(liáng)好處，室内嚴禁(jìn)煙火，并按規定配備消防器材。（暖通南社）

（2）.氣瓶冬季加溫時，可使用40℃以下(xià)溫水，嚴禁火烤或用沸水加溫。

（3）.氣瓶在運輸、存儲時必須直立(lì)放置(zhì)，并加以固定，搬運時不得碰撞。

（4）.氣瓶不得倒置(zhì)，嚴禁倒出殘液。

（5）.瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得鏽蝕。

（6）.氣瓶不得充滿(mǎn)液體，應(yīng)留出10％～15％的(de)氣化空間。

（7）.膠管和襯墊材料應采用耐油(yóu)性材料。

（8）.使用時應先點火，後開氣，使用後關閉全部(bù)閥門。

12 使用減壓器應(yīng)遵守下列(liè)規定：

（1）.不同氣體的減壓器嚴禁混用。

（2）.減壓器出口接頭與膠管應紮緊。

（3）.減壓(yā)器凍結時應采用(yòng)熱水或蒸(zhēng)汽加熱解凍，嚴禁用火烤。

（4）.安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。

（5）.安(ān)裝減壓器前應進(jìn)行檢查(chá)，減壓器不得沾有油脂。

（6）.打開氧氣閥門時，必須慢慢(màn)開啟，不得用(yòng)力過猛。

（7）.減壓器發(fā)生自流現象或漏氣時，必(bì)須迅速關(guān)閉氧(yǎng)氣瓶氣閥(fá)，卸下(xià)減壓器進行修(xiū)理。

13 使用焊矩和割(gē)炬應遵(zūn)守下列規(guī)定：

（1）.使用焊矩和割矩前必須檢查射吸情況，郭鵬學(xué)暖通。射吸不正(zhèng)常時，必須(xū)修理，正常後方(fāng)可使用。

（2）.焊(hàn)炬和(hé)割炬點火前，應檢查連接(jiē)處和各氣(qì)閥的嚴密性，連接處和氣(qì)閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過(guò)程中，如發現焊炬、割炬氣體通路和(hé)氣閥有漏氣現象，應立即停止作業(yè)，修好後再使用(yòng)。

（3）.嚴(yán)禁在(zài)氧氣閥門和(hé)乙(yǐ)炔閥門同時開(kāi)啟(qǐ)時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

（4）.焊嘴或(huò)割嘴(zuǐ)不得(dé)過分受熱，溫度過(guò)高時，應(yīng)放入水中冷卻(què)。

（5）.焊炬、割炬的氣體通路(lù)均不得(dé)沾有(yǒu)油脂。

14 橡(xiàng)膠軟管應遵守下(xià)列規定：

（1）.橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不(bú)得混用。

（2）.膠(jiāo)管(guǎn)的(de)長度(dù)不得小于5m，以10～15m為宜，氧氣軟(ruǎn)管接頭必須紮緊。

（3）.使用中，氧氣軟管(guǎn)和乙炔軟管不得沾有油脂，不(bú)得觸及灼熱金屬或尖刃物體(tǐ)。

15 施(shī)工現場嚴禁吸煙，兩米登高作業，必須搭設(shè)腳手架，腳手架應(yīng)有專業架子(zǐ)工搭設，并由專業安全員檢查驗收，合格後方可到腳手架上施工(gōng)。鐵梯(tī)凳、人(rén)子梯與地面接觸部位必須有防滑(huá)措施，墊防滑木(mù)闆或防滑布，兩米以上高空作業必(bì)須戴安全帶。

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